客戶痛點：

在制品狀態統計比較困難，物料的利用率難以統計，對車間及采購部門的備料造成困擾；

時常出現個別零部件備料不足而造成整個訂單/裝備停產的窘境；

質量數據、過程數據無法全面采集，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告；

發生的問題無法實時反應給管理人員處理，同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。

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LEAN MES解決方案：

構建管理物料先進先出，庫位管理，安全庫存，呆滯料預警管理；

備料看板：根據當前生產任務，顯示備料任務信息；離線備料、防錯功能；

系統化生產排程、派工管理；

塑膠、金屬加工板材面積精細管理、加工工序防漏站，錯站，跨站、電子化SOP、設備工裝工藝準備；

實現無紙化快捷管理，產成品整機組件分拆、打包、裝車規劃出入庫管理，減少運作成本；

系統預設保養計劃，到期自動提示進行治具保養/維護，包括保養時間，保養內容等；

通過電子看板、報表、多維度預警等方式建立起可追溯化、透明化、智能化工廠

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