客戶痛點：

現(xiàn)場管控力度不足，過程監(jiān)控不明；

數(shù)據(jù)缺漏和錯誤，無法及時了解生產(chǎn)狀態(tài)等信息；

無法有效追溯各批次產(chǎn)品的物料批次、生產(chǎn)時間、設(shè)備、人員、檢驗結(jié)果等信息；

統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)滯后、影響決策速度；

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LEAN MES解決方案：

根據(jù)產(chǎn)品條碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息；可查明它的原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)；

同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤；

實時呈現(xiàn)產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)與分析、產(chǎn)品缺陷預(yù)警等；

目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量盤點；

生產(chǎn)線和設(shè)備OEE，設(shè)備保養(yǎng)自動預(yù)警；

產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動；

廢除人工報表，自動統(tǒng)計產(chǎn)出率、計劃達成率、直通率，設(shè)備稼動率和人員效率；

電子看板代替工廠老式書寫板；

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