客戶痛點(diǎn)：

在制品狀態(tài)統(tǒng)計(jì)比較困難，物料的利用率難以統(tǒng)計(jì)，對(duì)車間及采購部門的備料造成困擾；

時(shí)常出現(xiàn)個(gè)別零部件備料不足而造成整個(gè)訂單/裝備停產(chǎn)的窘境；

質(zhì)量數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)無法全面采集，無法做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細(xì)的分析報(bào)告；

發(fā)生的問題無法實(shí)時(shí)反應(yīng)給管理人員處理，同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

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LEAN MES解決方案：

構(gòu)建管理物料先進(jìn)先出，庫位管理，安全庫存，呆滯料預(yù)警管理；

備料看板：根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)，顯示備料任務(wù)信息；離線備料、防錯(cuò)功能；

系統(tǒng)化生產(chǎn)排程、派工管理；

塑膠、金屬加工板材面積精細(xì)管理、加工工序防漏站，錯(cuò)站，跨站、電子化SOP、設(shè)備工裝工藝準(zhǔn)備；

實(shí)現(xiàn)無紙化快捷管理，產(chǎn)成品整機(jī)組件分拆、打包、裝車規(guī)劃出入庫管理，減少運(yùn)作成本；

系統(tǒng)預(yù)設(shè)保養(yǎng)計(jì)劃，到期自動(dòng)提示進(jìn)行治具保養(yǎng)/維護(hù)，包括保養(yǎng)時(shí)間，保養(yǎng)內(nèi)容等；

通過電子看板、報(bào)表、多維度預(yù)警等方式建立起可追溯化、透明化、智能化工廠

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